はんのうふんしゃせいけい（REACTION SPRAYING MOLDING）ポリアミノエステル弾性体と剛性ポリウレタン成形技術とも呼ばれ、国外でここ10年来発展してきた新型無汚染成形技術であり、それはその優れた理化性能、優れた技術性と環境保護性で、伝統的な塗装技術に匹敵する優越性を十分に示し、急速な発展を得て、建築、船舶、エネルギー、水利、交通、機械、電子、化学工業、鉱山、環境保護とスポーツ娯楽などの分野に広く応用され、強大な生命力を示している。

当社は最新の米国導入REACTORポリウレタン専用スプレー装置Ⅲエラストマー生産製造。油圧駆動を採用し、出力量が大きい（達10.8キログラム/分）、作業圧力が高い（達することができる241巴）、圧力変動が小さく、電気加熱電力が大きい（達12kwまたは18kw）、、安定した材料輸送システム、正確な材料計量システム、均一な材料混合システム、良好な材料霧化システム、便利な材料洗浄システム、温度制御が正確で、高品質コーティングをスプレーすることができる。当社はお客様に表面処理、材料、技術製作のセットサービスを提供することができ、お客様の現場で施工することもできます。
ポリイミドエステルⅢ / RIM技術は伝統的な環境保護型塗装技術の限界を全面的に突破し、伝統的なゴムライニング、ガラス鋼ライニング、重防腐塗料塗装、プラスチック（PVC/PP/PPR）ライニング、射出成形などの一般的な化学工業貯蔵タンク、タンク、汚水池、中和池などの設備施設の防腐処理。材料の施工に継ぎ目がなく、継ぎ目による漏れの危険性を根絶し、全体の失効を回避し、施工中に環境を汚染せず、施工品質を制御しやすい。硬度と靭性は材料工場から調整することができ、熱応力や衝撃により割れにくく、溶媒の揮発によるピンホールによる腐食媒体の浸入がなく、ポリウレタンをスプレー塗布するⅢ技術は効果的に一般的な防腐材料が克服できない欠点を解決し、耐媒体性能は非常に際立っており、水、酸、アルカリ、塩、油などの媒体の浸食に耐えられ、付着力がよく、長期使用で脱落しない;耐紫外光老化性能が良く、屋外で長期使用しても粉化せず、割れない。実際に実証されたように、ポリイミドのスプレー塗布Ⅲ技術は非常に先進的で効率的な腐食防止措置であり、すでに多くの中国人ユーザーに愛用されている。スプレー技術ポリイミドⅢ海外でここ10年来、高固体分塗料、水性塗料、光硬化塗料、粉末塗料などの防腐防水に続いて開発された新型製品である。

ポリイミドエステルⅢエラストマー耐媒体性能の概要

ポリイミドエステルⅢ材料は緻密で、連続で、継ぎ目がなく、その乾燥、硬化過程で、完全に化学反応に依存して、従来のペンキ、塗料の乾燥過程のように、空気中に有機溶剤や水分を揮発する必要はありません。そのため、針穴、気泡、縮み穴などの欠陥が発生することはなく、実際には外部腐食媒体の侵入ルートを根絶しているため、防腐性能が非常に優れている。同時に、その優れた柔軟性により、昼夜、四季の環境温度変化による熱膨張・冷縮を完全に防ぐことができ、亀裂や脱落現象が発生せず、ポリイミドエステルⅢ材料表面は非常に優れた耐化学媒体性能を有し、材料保護分野で広範な応用の将来性を持っている。また、ポリウレタンⅢエラストマーの耐油性は非常に優れており、耐油性はニトリルゴムに匹敵する。したがって、ポリイミドエステルⅢ技術は耐油分野に広く用いられる。軍事分野ではさらに人気があり、軟体タンクは主に到来時にガソリン、ディーゼル油などの燃料を貯蔵して必要な用途に備える。オイルタンクは、繊維強化基不織布上にポリイミドを両面Ⅲ作られ、品質が小さく、折りたたみやすく、輸送が便利で、耐加水分解性、耐老化性などの特徴があり、屋外で長期的に使用することができる。また、ポリウレタンⅢ技術はまた、航空機の軟油タンク、軟質送油管、航空機の空揚油嚢、消防水帯などを作ることができる。

ポリイミドエステルⅢ極めて高い耐衝撃アブレーション強度

ポリイミドエステルⅢ極めて高い付着力と耐摩耗強度を持ち、セメント、鉄鋼、木材などの各種類の底材に対して優れた付着力を持ち、割れず、脱落せず、国外は空母甲板にポリイミドを噴霧塗布したⅢ、その防腐性と高耐摩耗性の特徴を十分に利用した、ポリイミドエステルⅢ成功したのは飛行機の離着陸の転圧摩耗と海水の飛散摩耗の試練に耐えた。ポリウレタンも発見されましたⅢ極耐光酸素老化の特性。専門部門の検査により、ポリイミドエステルが証明されたⅢの熱安定性は良いが、120℃次の長期使用弾性率が高く、その硬度は邵A30-90間で任意に調整する、なぜなら100%の固体含有量、有機物の揮発がなく、国際最新の環境保護基準に合致している。我が国疾病予防制御センターの環境と健康関連製品の安全に対するポリイミドⅢ検査を行い、飲用水衛生安全製品の要求に合致していることを証明した。米海軍検査、ポリイミドⅢ耐キャビテーション腐食はエポキシ150倍！近年、海外ではポリイミドが多く用いられているⅢ噴霧技術、例えば：韓国の仁川空港、米国のサンマット跨海大橋、各種艦船、石油プラットフォーム、建築物保温噴霧バブル層後にポリアミノエステルを添加するⅢ被覆、下水処理場の池の防腐防浸など、ほとんどの場所にポリイミドが見られるⅢの姿がありました。　　
試験は新改造の円環耐磨耗試験器を採用し、試験片はコンクリート円環試験片であり、その外径は500mm、内径は300mm、高さ100mm。打ち抜き研磨した試料内の環状面に界面剤を塗布し、5～6hポストスプレーポリイミドⅢエラストマーコーティング1～1.5mm厚い、7dその後、プレス研磨試験を行う。試験水流の砂含有率は10%、流速は40m/s、1回のブラッシング時間30minあ、全部で2回磨きます。

ポリイミドエステルⅢ耐沖磨保護層と伝統的な保護層の比較分析
　
エポキシ樹脂系コーティング及びエポキシ樹脂モルタルと比較する、従来のエポキシ樹脂系コーティング及びエポキシ樹脂モルタル耐磨耗保護層に比べて、ポリイミドエステルⅢエラストマーの耐沖磨保護層の技術的優位性は非常に明らかであり、一方で材料の物理力学的性能と耐老化性の面からはエポキシ樹脂とは比較にならないものであり、一方で施工性能の面からはポリイミドエステルⅢ弾性体保護層は任意の曲面、斜面、立面などの複雑な形状の建物に施工することができ、施工建物の基本的な形態を非常によく維持することができる。工事は迅速で効率的である。コーティングの硬化速度が速く、強度の増加が速く、施工後1d上を歩くことができます施工期間とコーティングの保護期間が短く、一般的に施工後が最も多い7d(一般3d)すぐに使用できます。エポキシ樹脂モルタルまたは樹脂コーティングはいずれもこのような優れた施工性能を達成することが難しく、曲面、斜面、立面での施工が困難で、ゲル時間が長く、流動性がありやすく、しかも施工手段は人工塗布を採用することが多く、施工品質も制御しにくく、施工期間とコーティングの保護期間が長く、環境条件の影響を受けている。そのため、技術的な観点から分析すると、ポリイミドのスプレー塗布Ⅲ弾性体耐沖磨保護層の施工は非常に明らかな先進性があり、ダムのオーバーフロー面、排水道、排水穴、排水穴、消力池などの他の高速水流浸食摩耗を受けた排水構造部位に大面積で施用することができる。
　　
経済的観点から分析すると、同じ厚さのポリイミドⅢエラストマー耐磨耗保護層の1平方メートル当たりの直接施工費用はエポキシ樹脂モルタルのみである1/2～1/3、耐磨耗性はその5倍以上。純エポキシ樹脂コーティングと比較する、ポリイミドⅢ弾性体耐沖磨保護層の直接施工費用は約2倍であるが、耐磨耗性はその5～10倍になる。そのため、ポリイミドを用いるⅢエラストマーの耐沖磨保護層の経済的優位性も十分である。
　
高強度コンクリート耐磨耗層との比較溶射ポリイミドⅢエラストマー保護層は、被覆厚が2mm計、関連技術を加えて、現行価格で1平方メートル当たりの費用は排水路表面の高強度コンクリート保護層の施工費用に相当すると推定されている。しかし、一方で高強度コンクリートの耐沖磨能力はポリイミドのスプレー塗布に及ばないⅢエラストマー耐沖磨層の1/10一方、高強度コンクリート工事ではひび割れを効果的に制御することが難しく、しばしば大面積が打ち抜かれてしまう。コンクリート工事で修理した場合“ごばいりつ”規則的には、スプレーポリイミドを用いてⅢエラストマー耐沖磨保護層は、耐沖磨層の使用寿命を高め、不必要な補修補強費用を節約することができ、1平方メートル当たりの資金は約1000～1500また、補修補強による水力発電所の正常な生産に不要な損失を回避することもできる。そのため、その総合的な効果は非常に大きい。ポリイミドエステルⅢ材料の付着力(MPa)ポリイミドエステルⅢ材料は金属、コンクリート、プラスチック及び木材などの多種の底材と良好な付着力があり、適切な配合スクリーニングにより、付着力強度がポリイミドエステルを超えることができるⅢ自己強度の体系。